河北3PE加强级防腐钢管

明升集团 3PE加强级防腐钢管翘边的原因及解决方案 3PE加强级防腐钢管翘边是指3PE防腐钢管的端口PE层与钢管外壁分离。 3PE加强级防腐钢管翘边的原因： 第a:内部原因，一是3PE防腐钢管母材的外壁除锈没有达到标准要求，即S2.5a级，如果除锈效果不理想，防腐钢管外壁上的余锈会继续腐蚀母材从而使的母材与PE带分离；二是胶粘剂效果不好，没有把钢管与PE通过高温加热处理很好的融合在一起。 第b: 外部原因，PE涂层受日光暴晒或暴雨，使PE层骤热或冷，PE与胶粘剂膨胀率不同，在PE和胶粘剂同时收缩或膨胀的过程中PE与胶粘剂脱离，从而PE和母材分离，至PE层翘边。 3PE加强级防腐钢管翘边解决方案： 先把翘边部分用专用切割刀割掉，其实用粗砂布打磨，直至露出银白色，再次用胶粘剂涂均，覆上大于切割原PE层的PE，按实，然后用宽度超过修补PE层的塑料编织带缠绕包扎加固，三天后解下编织带即可。 同时我们3PE钢管存放地要放在阴凉处，明升官网避免阳光直接暴晒。 3PE加强级防腐钢管具有哪些防腐方法，3PE防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。 1、外壁3PE防腐钢管防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，   对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。 2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐聚乙烯无臭，   ，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(较低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。 3PE加强级防腐钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。怎么改善呢： 1、螺旋状壁厚不均 成因是： 1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管的全长呈螺旋状分布。 2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管全长呈螺旋状分布。 措施： 1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。 2)针对   种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 明升集团成因： 1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 2)连轧轧辊间隙过小或过大。 3)轧管机中心线偏差。 4)单、双机架压下量不均，会造成3pe防腐钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。 5)   臼断裂，内外辊缝差大，会造成3pe防腐钢管直线型非对称偏差。 6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。 措施： 1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。 2)   换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时   校正轧管机中心线。 4)及时   换   臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时   换。 5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。 3、头、尾部壁厚不均 成因： 1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。 2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。 3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
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